ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

01
ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಡ್ರಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಟ್‌ನ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದಿಂದ ಹೊರ ಅಂಚಿನವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಬಿಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಟ್ನ ರೋಟರಿ ಕೇಂದ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಡ್ರಿಲ್ನ ಅಡ್ಡ ಅಂಚು ರೋಟರಿ ಕೇಂದ್ರದ ಅಕ್ಷದ ಬಳಿ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ತುದಿಯ ಅಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಚಿಪ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಥಳವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ .ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅಂಚಿನ ಅಂಚನ್ನು DIN1414 ರಲ್ಲಿ A ಅಥವಾ C ಟೈಪ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದ ಬಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿ ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಆಂಗಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರ, ವಸ್ತು, ರಚನೆ, ಕಾರ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಡ್ರಿಲ್ (ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್, ಗ್ರೂಪ್ ಡ್ರಿಲ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್), ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್, ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರ ಡ್ರಿಲ್, ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮುಂತಾದ ಹಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. , ನೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್.

02

ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಬಿಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ನ ಅಂಚಿನ ತೋಡು ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿಪ್ನ ಆಕಾರವು ಬಿಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಪ್ ಆಕಾರದ ಚಿಪ್, ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್ ಚಿಪ್, ಸೂಜಿ ಚಿಪ್, ಕೋನಿಕಲ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಚಿಪ್, ರಿಬ್ಬನ್ ಚಿಪ್, ಫ್ಯಾನ್ ಚಿಪ್, ಪೌಡರ್ ಚಿಪ್ ಹೀಗೆ.
ಚಿಪ್ ಆಕಾರವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ:

① ಫೈನ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಎಡ್ಜ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪುಡಿ ಚಿಪ್ಸ್, ಫ್ಯಾನ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ);
② ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಡ್ರಿಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪೈರಲ್ ಚಿಪ್ಸ್, ರಿಬ್ಬನ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಅಸಮರ್ಪಕ ಚಿಪ್ ಆಕಾರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು:
① ಫೀಡ್, ಮರುಕಳಿಸುವ ಫೀಡ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್, ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಚಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವೃತ್ತಿಪರ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಿಟ್‌ನ ತೋಡಿಗೆ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.ಕಂದಕದಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯಾಗದಂತೆ ಕಂದಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಸವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಹೊಸ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಶೀತಕವನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಹೊಸ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಬಿಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೋಡು ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕಾರಣ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಡ್ರಿಲ್ ದೇಹದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಟ್ರಿಮ್ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

03

ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆ
ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ, ಏಕಾಕ್ಷತೆ, ಸುತ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಬುರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

(1) ಕಟ್ಟರ್ ಕ್ಲಿಪ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಿಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು;
② ಬಿಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಟ್ ಉದ್ದ, ಅಂಚಿನ ಆಕಾರ, ಕೋರ್ ಆಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ;
(3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಂಧ್ರದ ಬದಿಯ ಆಕಾರ, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ದಪ್ಪ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.